Cómo termoformar Solid Surface con una prensa de membrana al vacío

Para termoformar Solid Surface (superficie sólida) con una prensa de membrana al vacío, caliente la plancha de forma uniforme, colóquela sobre el molde y baje la membrana. A continuación, el vacío mantiene la plancha contra el molde hasta que se enfría. Las guías de los fabricantes citadas más abajo sitúan la temperatura de conformado entre 130 y 175 °C, según la marca, y el tiempo de calentamiento depende del espesor de la plancha y del tipo de horno.

Esta guía recoge el equipamiento, el proceso paso a paso, las temperaturas, los tiempos y los radios de curvatura que publican los principales fabricantes de Solid Surface, y los problemas más habituales con los que se encuentran los transformadores. Para los fundamentos de la prensa, consulte nuestra guía de compra de la prensa de vacío.

Por qué se puede termoformar el Solid Surface

El Solid Surface es una plancha de resina con carga mineral, normalmente de base acrílica, que se utiliza en encimeras, lavabos y mostradores de recepción. Se ablanda al calentarse, adquiere una consistencia gomosa a la temperatura de conformado y conserva su nueva forma una vez que se enfría sobre un molde. Esto permite fabricar frentes curvos, lavabos integrados y paneles 3D a partir de plancha plana, en lugar de unir varias piezas.

Marcas de Solid Surface que se pueden termoformar

Varios fabricantes producen Solid Surface, entre ellos Corian®, HI-MACS®, Krion®, Kerrock® y Betacryl®. El proceso es el mismo para todos: calentar la plancha de forma uniforme, conformarla sobre un molde al vacío y dejar que se enfríe bajo presión. Lo que cambia es la temperatura, el tiempo de calentamiento y el radio mínimo, que varían según la marca, la calidad y, a veces, el color. Siga siempre la ficha técnica de la plancha concreta que vaya a conformar.

Nuestros hornos de termoformado, prensas de membrana al vacío y estaciones de termoformado son adecuados para el Solid Surface de todas estas marcas. Corian®, HI-MACS®, Krion®, Kerrock® y Betacryl® son marcas comerciales de sus respectivos propietarios.

Equipamiento necesario

• Una unidad de calentamiento. Un horno de placas calefactoras (placa caliente) calienta la plancha mucho más rápido que un horno de circulación de aire, y es el que recomienda Corian®. Los hornos de circulación de aire también sirven, pero son más lentos. Sea cual sea el que utilice, debe calentar toda la pieza en bruto de manera uniforme. Corian® desaconseja los hornos de infrarrojos para Solid Surface. Consulte nuestros hornos de termoformado.
• Una prensa de membrana al vacío. Aplica una membrana flexible de silicona sobre la plancha caliente, que la presiona de forma uniforme contra un molde de una sola cara, incluso en formas curvas y 3D.
• Moldes. Los moldes suelen ser de derivados de la madera o de material sintético, mecanizados por CNC; los moldes de composite o metálicos son adecuados para grandes volúmenes. Añada elementos de alineación para que la pieza en bruto sea fácil de posicionar.
• Medición de temperatura. Utilice un termopar de contacto, un termómetro de infrarrojos o etiquetas termoindicadoras para calibrar el horno y comprobar la pieza en bruto.
• Equipo de protección. Utilice guantes y manguitos térmicos aislantes. La plancha caliente provoca quemaduras en contacto con la piel desnuda.

Para una visión general de los materiales y las máquinas que suministramos para este sector, consulte las aplicaciones de Solid Surface.

Paso a paso: conformado de Solid Surface con una prensa de membrana al vacío

1. Acondicione la plancha. Los tiempos de calentamiento presuponen una plancha a temperatura ambiente normal. Si la plancha se almacena en un lugar más frío o más cálido, llévela al taller el día anterior.
2. Prepare el molde. Tenga listos el molde, el lubricante (cera o talco, si se utiliza), el termómetro y el equipo de seguridad antes de empezar a calentar. Un molde precalentado ofrece más tiempo de trabajo y una primera pieza más homogénea.
3. Precaliente y calibre el horno. Deje que el horno se estabilice a la temperatura de consigna. Haga una prueba con un retal y un termopar para confirmar cuánto tarda su horno en calentar el espesor de su plancha.
4. Caliente la pieza en bruto. Ajuste la temperatura y el tiempo según las indicaciones del fabricante de su plancha. Por ejemplo, Corian® indica 150–165 °C y aproximadamente un minuto por milímetro en un horno de placas calefactoras, HI-MACS® indica 155–175 °C y Krion® indica unos 160 °C durante unos 10 minutos más un minuto por milímetro. Las cifras completas figuran más abajo.
5. Compruebe la temperatura. Recorra la superficie con un termómetro de infrarrojos para confirmar que la pieza en bruto está calentada de manera uniforme. Si el horno estaba ajustado por encima de la temperatura objetivo de la plancha, deje reposar brevemente la pieza en bruto para que el núcleo y la superficie se igualen.
6. Traslade la pieza al molde. Trabaje con rapidez, porque la pieza en bruto empieza a enfriarse en cuanto sale del horno. Las piezas en bruto grandes son muy flexibles, así que disponga de suficientes personas para manipularlas con seguridad.
7. Preforme y aplique el vacío. Posicione la pieza en bruto, prefórmela a mano o con piezas auxiliares si es necesario y, a continuación, baje la membrana y haga el vacío. Presionar la membrana con la mano ayuda a controlar las arrugas.
8. Enfríe lentamente bajo vacío. Mantenga la pieza sobre el molde hasta que alcance la temperatura de desmoldeo indicada por el fabricante: unos 82 °C para Corian®, 60 °C para HI-MACS® y menos de 45 °C para Krion®. Con plancha de 12 mm, esto suele llevar entre 30 y 60 minutos, según la temperatura ambiente y la del molde. La membrana suele marcar unos grados menos que la plancha.
9. Recorte y realice el acabado. Retire la pieza y, una vez enfriada, recórtela y realice el acabado.

Temperaturas, tiempos y radios de curvatura por marca

Estas son las cifras que publica cada fabricante para su plancha estándar. Pueden variar según el diseño del horno, el tamaño de la pieza en bruto y las condiciones ambientales, por lo que debe calibrar su propio equipo con retales antes de conformar una pieza real.

Corian®

• Ajuste del horno de placas calefactoras: 150–165 °C. El horno debe poder calentar de manera uniforme hasta 200 °C.
• Tiempo de calentamiento en horno de placas calefactoras: aproximadamente 1 minuto por mm (6 mm: 6 minutos; 12 mm: 12 minutos).
• Tiempo de calentamiento en horno de circulación de aire: aproximadamente 5 minutos por mm (6 mm: 30 minutos; 12 mm: 60 minutos).
• Ajuste máximo del horno de circulación de aire: 205 °C. La plancha en sí no debe superar los 177 °C.
• Reposo tras el calentamiento: 1–2 minutos para que se igualen las temperaturas del núcleo y de la superficie, sobre todo si el horno estaba ajustado por encima de la temperatura objetivo de la plancha.
• Enfriar en el molde hasta: unos 82 °C (hasta 30–45 minutos para plancha de 12 mm).
• Radio interior mínimo para curvas 2D: 25 mm para plancha de 6 mm, 76 mm para 12 mm y 127 mm para 19 mm.
• Formas 3D: el estiramiento local no debe superar el 10 %.

Fuente: Guía de termoformado de Corian® (PDF).

HI-MACS®

• Temperatura de calentamiento: 155–175 °C. No supere nunca los 204 °C, ya que puede provocar decoloración, quemado o agrietamiento.
• Tiempo de calentamiento: 6–20 minutos para plancha de 6 mm y 12–30 minutos para 12 mm, ajustados según la temperatura del taller y el rendimiento del horno.
• Enfriamiento: mantenga la pieza bajo presión sobre el molde hasta que se haya enfriado a 60 °C, lo que lleva unos 40–60 minutos a temperatura ambiente.
• Radio interior mínimo para curvas 2D: 20 mm para colores lisos de 6 mm y 50 mm para colores lisos de 12 mm. Los colores granito, con motivos y algunos colores especiales necesitan radios mayores, mientras que la calidad Ultra-Thermoforming de 12 mm permite bajar hasta 6 mm.

Fuente: Directrices de fabricación de HI-MACS® para el termoformado.

Krion®

• Temperatura de calentamiento: unos 160 °C. Las formas más sencillas con radios más amplios pueden conformarse a 130–150 °C.
• Tiempo de calentamiento: unos 10 minutos más un minuto por milímetro. Esto equivale a unos 16 minutos para 6 mm y 22 minutos para 12 mm en un horno de circulación de aire o de doble cara, y a unos 20 y 30 minutos en un horno de una cara.
• Enfriamiento: unos 40 minutos en la prensa de membrana, hasta que la plancha esté por debajo de 45 °C.

Fuente: Guía de Krion® sobre el termoformado de Solid Surface.

Krion® también se ha conformado con nuestros equipos en investigaciones publicadas. En 2025, investigadores de la Universidad de Málaga estudiaron piezas de doble curvatura de Krion® K-Life 1100 para espacios de juego infantil. Las conformaron en una Global Duo Standard, predecesora de las actuales estaciones de termoformado Duo Cross-Flow y Duo Industrial, utilizando solo un molde base, sin contramolde. La plancha se calentó a 160 °C durante 22 minutos, seguidos de 40 minutos en la cámara calefactada de la estación.

Fuente: Ventura Blanch, Shahdadpuri Aswani y Hernández Vílchez, «Thermoforming of Non-Developable Surfaces: Challenges in the Manufacture of Solid Surfaces, the Case of Krion K-Life», Applied Sciences 2025, 15(1), 363.

Kerrock®

• Temperatura de calentamiento: 160 °C ± 10 °C en un horno de aire caliente o una prensa con calor. No supere los 170 °C, ya que puede dañar la superficie; una temperatura demasiado baja puede hacer que la plancha se agriete o blanquee en la curva.
• Tiempo de calentamiento y radio mínimo: unos 16 minutos y 25 mm para plancha de 6 mm, 19 minutos y 50 mm para 9 mm, 22 minutos y 90 mm para 12 mm, y 30 minutos y 120 mm para 18 mm.
• Plancha Easy Shaping (ES): diseñada para radios más cerrados y embuticiones más profundas, como lavabos. Una plancha ES de 12 mm permite bajar hasta un radio exterior de 12 mm.
• Preparación y enfriamiento: corte la pieza en bruto con al menos 20 mm de sobremedida, porque los bordes se enfrían más rápido y se deforman, y enfríe la pieza de manera uniforme en el molde o en la prensa de membrana.

Fuente: Instrucciones de transformación de Kerrock® (2024).

Otras marcas

Betacryl® y otras marcas de Solid Surface siguen el mismo proceso. Pida a su proveedor de planchas la ficha técnica de termoformado y empiece con pruebas en retales para ajustar la temperatura y el tiempo en su propio horno.

Problemas habituales y cómo evitarlos

• Material atrapado en un borde vivo. Si la plancha queda atrapada entre la membrana y el borde de un molde hembra, no puede introducirse en la cavidad. Bisele los bordes de la cavidad y elimine las esquinas vivas.
• Arrugas o mal llenado en zonas estrechas. Preforme a mano o con piezas auxiliares, y presione la membrana con la mano mientras se hace el vacío. Un poco de cera o talco puede ayudar a que la plancha deslice.
• Membranas rotas. Las membranas de silicona pueden romperse en esquinas vivas o donde deben salvar un hueco grande. Redondee las esquinas, rellene los huecos y utilice piezas auxiliares para que la membrana se estire menos.
• Piezas que se enfrían demasiado rápido. Los moldes metálicos conducen el calor rápidamente y pueden enfriar la plancha antes de que esté completamente conformada. A menudo es necesario calentarlos.
• Tensiones y grietas posteriores. Un calentamiento irregular o localizado y un enfriamiento rápido dejan tensiones en la pieza. Caliente y enfríe toda la pieza en bruto de manera uniforme.

Cómo elegir el equipamiento para la producción de Solid Surface

Todos nuestros hornos de termoformado son adecuados para calentar Solid Surface: los hornos de termoformado Compact, Professional e Industrial y la barra de calentamiento. El horno se combina con una prensa de membrana al vacío para el conformado. Nuestras tres estaciones de termoformado también son adecuadas para Solid Surface y combinan calentamiento y prensado al vacío en una sola máquina: la Duo Cross-Flow, la Duo Industrial y la Duo Professional. La combinación adecuada depende de los espesores de plancha, el tamaño de las piezas y el volumen.

Por ejemplo, la Duo Industrial incluye el Solid Surface entre sus materiales. Dispone de un área de calentamiento de 2500 × 1000 mm con placa calefactora de aluminio anodizado de hasta 180 °C, un área de prensado de 2540 × 1420 mm, un sensor PT100 integrado en la encimera, ciclos automáticos por tiempo y/o temperatura, y una bomba de paletas rotativas sin aceite de 100 m³/h que alcanza hasta 8,5 t/m² (150 mbar abs.).

Preguntas frecuentes

¿A qué temperatura se termoforma el Solid Surface?

Depende de la marca. Corian® indica un ajuste de 150–165 °C en horno de placas calefactoras y una temperatura máxima de la plancha de 177 °C. HI-MACS® indica 155–175 °C y un máximo de 204 °C. Krion® indica unos 160 °C, o 130–150 °C para formas sencillas con radios amplios.

¿Cuánto tiempo se calienta el Solid Surface antes de conformarlo?

Depende del espesor, del tipo de horno y de la marca. En un horno de placas calefactoras, Corian® sugiere aproximadamente un minuto por milímetro: 6 minutos para 6 mm y 12 minutos para 12 mm. HI-MACS® indica 12–30 minutos para 12 mm, y Krion® unos 10 minutos más un minuto por milímetro. Los hornos de circulación de aire y los de una cara tardan más.

¿Cuál es el radio de curvatura mínimo del Solid Surface?

Para curvas 2D, Corian® indica un radio interior mínimo de 25 mm para plancha de 6 mm, 76 mm para 12 mm y 127 mm para 19 mm. HI-MACS® indica 20 mm para colores lisos de 6 mm y 50 mm para colores lisos de 12 mm. Los colores con motivos y granito suelen necesitar radios mayores, así que consulte la ficha técnica de su color.

¿Puede una misma prensa de vacío conformar todas las marcas de Solid Surface?

Sí. El horno y la prensa de membrana al vacío hacen el mismo trabajo sea cual sea la marca: calentar la plancha de manera uniforme y mantenerla contra el molde mientras se enfría. Lo que usted cambia es la temperatura, el tiempo de calentamiento y el punto de enfriamiento para ajustarse a la ficha técnica de cada fabricante.

¿Se puede termoformar Solid Surface sin prensa de vacío?

Sí. Las curvas sencillas pueden conformarse en moldes con sargentos o de dos caras. Una prensa de membrana al vacío aplica una presión uniforme sobre toda la pieza, lo que la hace muy adecuada para moldes de una sola cara, curvas y formas 3D como lavabos.

¿Debo usar un horno de placas calefactoras o un horno de circulación de aire?

Ambos sirven. Los hornos de placas calefactoras calientan mucho más rápido: Corian® indica aproximadamente un minuto por milímetro, frente a unos cinco en un horno de circulación de aire. Los hornos de circulación de aire requieren una calibración cuidadosa, porque las piezas en bruto grandes alteran el flujo de aire. Krion® señala que los hornos de placa caliente de una cara tardan más que los de doble cara.

Hable con nosotros sobre su proceso de Solid Surface

Indíquenos su material, el tamaño de pieza y el volumen de producción, y le recomendaremos la configuración de calentamiento y prensado que se adapte a su proceso.

• Contacte con Global Vacuum Presses para dimensionado y presupuesto.
• O consulte nuestra página de aplicaciones de Solid Surface.