Dos superficies de prensado en una mesa giratoria
La mesa de doble cara permite preparar una superficie mientras la otra permanece en la estación calefactora. Esta disposición facilita la alternancia de operaciones durante el ciclo de producción.
Sprinter Turntable
Prensa de membrana al vacío calefactada con mesa giratoria de doble cara para el chapado de madera y el encolado de piezas laminadas curvas.
Descripción del producto
¿Qué es la prensa de vacío Sprinter Turntable?
Sprinter Turntable es una prensa de membrana al vacío calefactada con mesa giratoria de 360° y dos superficies de prensado. Se fabrica en tres modelos, SP-T-2513, SP-T-3113 y SP-T-3713, con superficies de 2560 × 1310, 3160 × 1310 o 3760 × 1310 mm cada una. Está diseñada para el chapado de madera y el encolado de piezas laminadas y contrachapado curvado. Su configuración permite preparar una cara de la mesa mientras la otra permanece en la estación calefactora inferior, lo que facilita la organización de los ciclos de trabajo. Incorpora una bomba de vacío de 40 m³/h, control independiente del vacío en cada cara y regulación digital de temperatura hasta 100 °C. Puede trabajar con adhesivos PVAc, PU o termoactivables, siempre que las condiciones de prensado sean compatibles con el material y las indicaciones del fabricante del adhesivo.
¿Cuándo conviene utilizar una prensa de vacío con calor? Consulte las diferencias entre el prensado al vacío en frío y con calor.
Características y ventajas
Ventajas de Sprinter Turntable
Las dos superficies de prensado, la rotación motorizada y el control independiente del vacío permiten organizar la preparación de piezas y el prensado con calor en una misma máquina.
Rotación motorizada y ajuste digital de temperatura
La rotación mediante motorreductor facilita el cambio de cara de la mesa. El selector de vacío y el regulador digital de temperatura permiten ajustar las condiciones de trabajo.
Control de vacío independiente en cada cara
Dos válvulas permiten controlar el vacío de cada superficie de prensado de forma independiente. La bomba de paletas rotativas sin aceite ofrece un caudal de 40 m³/h.
Membrana de caucho natural de alta elasticidad
La membrana de caucho natural de 2 mm presenta una elongación del 650 % y una resistencia térmica de hasta 110 °C. La temperatura máxima de calentamiento de la máquina es de 100 °C.
Especificaciones técnicas de Sprinter Turntable
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Modelo | SP-T-2513 SP-T-3113 SP-T-3713 |
| Superficies de prensado | 2 superficies de 2560 × 1310 mm (SP-T-2513), 3160 × 1310 mm (SP-T-3113) o 3760 × 1310 mm (SP-T-3713) cada una |
| Accionamiento y control | Manejo manual; rotación por motorreductor; selector de vacío AUTOMÁTICO / APAGADO / CONTINUO; 2 válvulas de control de vacío; regulación digital de temperatura. |
| Estación calefactora | Estación aislada de doble pared; 6 resistencias tubulares; temperatura máxima de calentamiento: 100 °C. |
| Bomba de vacío | Bomba de paletas rotativas sin aceite; caudal: 40 m³/h; presostato para arranque y parada automáticos. |
| Presión de prensado y vacío | Presión de prensado: 8,5 t/m²; presión absoluta: 150 mbar (85 % de vacío). |
| Membrana | Caucho natural de 2 mm de espesor |
| Superficie y altura de trabajo | Tablero compacto HPL de 13 mm, resistente al desgaste y al calor; retícula de canales para la evacuación uniforme del aire; altura de trabajo: 900 mm. |
| Apoyos | Pies antideslizantes regulables |
| Sistema de seguridad | Mando a dos manos y parada de emergencia |
| Alimentación eléctrica | 400 V; trifásica (3~); 50 Hz |
| Potencia máxima | 12 kW (SP-T-2513) 14,5 kW (SP-T-3113) 17 kW (SP-T-3713) |
| Dimensiones | 3630 × 1650 × 1175 mm (SP-T-2513) 4230 × 1650 × 1175 mm (SP-T-3113) 4830 × 1650 × 1175 mm (SP-T-3713) |
| Peso | 1210–1490 kg según el modelo |
| Documentación de conformidad y origen | Declaración de conformidad CE; certificado de origen (CO) bajo pedido. |
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre Sprinter Turntable
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Sprinter Turntable se utiliza para el chapado de madera y el encolado de piezas laminadas y contrachapado curvado. Combina prensado mediante membrana y calentamiento en una máquina con dos superficies de trabajo, lo que permite alternar la preparación de piezas y el prensado.
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