Presses à membrane sous vide : l’importance du système de fermeture

Presses à membrane sous vide : l’importance du système de fermeture

Lorsqu’on parle d’une presse à membrane sous vide, l’attention se porte généralement sur des aspects tels que la capacité de la pompe à vide, la surface de pressage, le type de membrane ou la pression maximale.

Cependant, il existe un autre élément fondamental qui peut avoir une influence directe sur la stabilité du processus : le système utilisé pour ouvrir et fermer le cadre de la membrane.

Le marché propose différentes solutions, notamment des systèmes actionnés par des vérins pneumatiques et des systèmes à commande hydraulique.

À première vue, les deux systèmes remplissent la même fonction : ouvrir et fermer le cadre de la presse.

Mais d’un point de vue technique et industriel, la manière dont ce mouvement est réalisé peut avoir une incidence sur la précision, la répétabilité, la qualité de finition et les conditions de travail de l’opérateur.

Quelle est la fonction du système de fermeture d’une presse à membrane?

Avant de commencer le cycle de mise sous vide, la membrane doit être correctement positionnée sur le matériau ainsi que sur le moule ou la pièce à presser.

Le cadre doit descendre de manière contrôlée jusqu’à atteindre sa position de travail.

À partir de ce moment, le processus de mise sous vide commence. La pression atmosphérique exerce alors une force uniforme sur la membrane, qui s’adapte à la géométrie de la pièce.

Par conséquent, le vide n’est pas le seul élément responsable du résultat final.

La position initiale de la membrane, la stabilité du cadre et la manière dont la fermeture est effectuée sont également des facteurs importants.

Une petite variation lors du positionnement peut finalement affecter le processus de pressage, notamment lors du travail avec :

• Des pièces 3D complexes.
• De grandes surfaces.
• Des placages et stratifiés.
• Du bois cintré.
• Du Solid Surface.
• Des matériaux composites.
• La production répétitive de pièces identiques.

Les presses industrielles de Global Vacuum Presses sont précisément conçues pour les processus de production continue et les cycles automatiques dans lesquels la répétabilité constitue un facteur essentiel.

Système hydraulique ou système pneumatique

La différence fondamentale réside dans le fluide utilisé pour transmettre la force.

Un système pneumatique utilise de l’air comprimé pour actionner les vérins.

Un système hydraulique utilise un fluide hydraulique sous pression.

Les deux technologies sont largement utilisées dans l’industrie et peuvent être conçues pour réaliser des mouvements précis et sûrs.

La question n’est pas simplement de savoir quel système « fonctionne » et lequel ne fonctionne pas.

La véritable question est de savoir quelles caractéristiques chaque technologie offre lorsqu’il s’agit d’obtenir un mouvement stable, contrôlé et répétable sur une presse à membrane.

1. Une plus grande stabilité pendant le mouvement

L’une des caractéristiques importantes de l’hydraulique est la grande rigidité du système, due à la faible compressibilité du fluide hydraulique.

Cela permet de contrôler avec une grande précision le mouvement des vérins.

Sur une presse à membrane, cette stabilité est particulièrement intéressante lors de la descente et du positionnement du cadre.

L’objectif est que le cadre atteigne sa position de travail de manière contrôlée et sans mouvements inutiles.

Dans les systèmes pneumatiques, l’air comprimé est compressible. Cela présente des avantages dans certaines applications, mais introduit également un comportement plus élastique dans le système d’actionnement.

Pour certaines applications industrielles nécessitant une stabilité maximale du mouvement, l’hydraulique peut offrir une réponse plus rigide et mieux contrôlée.

2. Précision et répétabilité à chaque cycle

Dans la production industrielle, obtenir une pièce correctement pressée une seule fois ne suffit pas.

L’objectif est de reproduire le même résultat encore et encore.

La répétabilité est particulièrement importante lorsqu’une entreprise fabrique de grandes séries de composants devant conserver les mêmes tolérances et caractéristiques de surface.

Un système de fermeture stable contribue à ce que le cadre atteigne toujours une position constante avant le début du processus de mise sous vide.

Cela permet de maintenir des conditions de processus plus uniformes et de garantir une meilleure répétabilité des cycles.

La gamme industrielle de Global Vacuum Presses intègre un contrôle PLC, un fonctionnement manuel et automatique ainsi que des cycles programmables en fonction du temps ou de la température, afin de favoriser une production contrôlée et constante.

3. Qualité des finitions

La qualité finale d’une pièce ne dépend pas exclusivement de la pression du vide.

De nombreux autres facteurs interviennent également :

• Type de membrane.
• Température du matériau.
• Adhésif.
• Temps de pressage.
• Géométrie de la pièce.
• Préparation du moule.
• Répartition du vide.
• Positionnement des composants.
• Stabilité du système de fermeture.

C’est pourquoi la qualité du mouvement du cadre fait partie intégrante de la qualité globale du processus.

Lorsque la fermeture est réalisée de manière stable et contrôlée, la membrane peut être correctement positionnée avant le début du pressage.

Le résultat est un processus plus répétable et, par conséquent, une plus grande homogénéité entre les pièces.

Cela devient encore plus important dans les applications où l’esthétique est primordiale, car de petites imperfections peuvent être visibles sur la surface finale.

4. Grandes surfaces et géométries complexes

La stabilité devient particulièrement importante lorsque les dimensions de la pièce augmentent.

Une presse industrielle peut travailler avec des surfaces de pressage considérablement plus grandes que celles d’une presse conventionnelle.

Par exemple, la presse à vide Industrial de Global Vacuum Presses dispose de surfaces de pressage personnalisables selon les besoins du client et la configuration choisie.

Lorsque le cadre possède des dimensions importantes, il est essentiel de contrôler correctement son mouvement.

Dans ce type d’application, le système hydraulique permet d’actionner le cadre à l’aide de vérins hydrauliques avec ouverture verticale, tout en facilitant l’accès complet à la table de travail.

5. Sécurité : le système d’actionnement n’est qu’un élément parmi d’autres

Parler de sécurité sur une presse industrielle nécessite d’analyser l’ensemble de la machine.

La sécurité dépend de la conception globale de l’équipement, notamment :

• Contrôle du mouvement.
• Vitesse d’ouverture et de fermeture.
• Systèmes de protection.
• Barrières de sécurité.
• Arrêts d’urgence.
• Automatisation et contrôle.
• Conception mécanique.
• Procédures d’utilisation et de maintenance.

Sur une presse industrielle à membrane, un mouvement contrôlé du cadre est particulièrement important car l’opérateur travaille à proximité d'une structure de grandes dimensions.

C’est pourquoi la combinaison d’un actionnement contrôlé + de systèmes de sécurité appropriés est essentielle.

Sur les presses industrielles de Global Vacuum Presses, le système intègre des barres de sécurité périphériques et un arrêt d’urgence, ainsi qu’un système hydraulique d’ouverture et de fermeture verticale.

L’ingénierie commence avant l’application du vide

Une presse à membrane sous vide est bien plus qu’une pompe et une membrane.

Le résultat final est la conséquence de l’interaction de nombreux éléments : structure, membrane, vide, température, contrôle, actionnement et sécurité.

C’est pourquoi, dans les applications industrielles où la qualité doit être maintenue cycle après cycle, chaque composant compte.

Chez Global Vacuum Presses, le développement des machines associe ingénierie, fabrication en interne, R&D, essais d’application et assistance technique, avec des solutions destinées à des secteurs tels que le travail du bois, le Solid Surface, les plastiques, les composites et le thermoformage.

Le choix du système de fermeture est donc une décision d’ingénierie.

Parce que la qualité d’une pièce ne commence pas lorsque le vide est appliqué. Elle commence bien avant.

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Chaque application nécessite une configuration différente. Chez Global Vacuum Presses, nous pouvons analyser les matériaux, les dimensions des pièces, les géométries, les volumes de production et les exigences du processus afin de déterminer la solution la plus adaptée.

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