Station de thermoformage industrielle avec presse à membrane sous vide et four inférieur jusqu’à 180 °C, conçue pour cycles automatiques et formage du Solid Surface.
Duo Industrial est une station de thermoformage industriel équipée d'une presse à membrane sous vide en partie supérieure et d'un four à plaque chauffante en partie inférieure pouvant atteindre 180°C. Elle est conçue pour chauffer et façonner le Solid Surface et d'autres matériaux thermoformables au sein d'une même station de travail.
Duo Industrial combine le chauffage par plaque inférieure, le pressage sous vide et des cycles automatiques contrôlés par PLC afin d'améliorer la productivité, la répétabilité et le contrôle du processus pour les pièces de grand format.
Automate programmable (PLC) doté d'un écran tactile de 7 pouces permettant de programmer des cycles automatiques en fonction du temps et/ou de la température, garantissant ainsi la répétabilité de la production tout en conservant le mode manuel pour les réglages ponctuels.
Capteur PT100 intégré au plan de travail pour mesurer la température du processus et permettre des cycles automatiques contrôlés en fonction du temps ou de la température, avec une précision et une répétabilité accrues.
Pompe à vide Busch Mink de 100 m³/h avec commande automatique par pressostat numérique, conçue pour une évacuation rapide de l'air et une pression stable lors de cycles de production exigeants.
Système hydraulique de levage et d'abaissement du châssis de la membrane, conçu pour ouvrir la presse à la verticale, faciliter l'accès complet à la zone de travail et accélérer le remplacement de la membrane.
Four inférieur équipé d'une plaque en aluminium anodisé pouvant atteindre 180 °C, d'un plateau sur roulettes et d'une fermeture automatique par simple pression, afin de faciliter le chargement, d'améliorer l'ergonomie et d'accélérer le processus de formage.
Système de turbines orientables permettant d'accélérer le refroidissement de la pièce après chauffage, d'améliorer le contrôle du cycle et de réduire les temps d'attente avant la manipulation.
Configuration optionnelle pour les processus de sublimation, équipée d'un cadre à membrane intégré et d'un système pneumatique d'ouverture et de fermeture du tiroir du four afin de faciliter les cycles automatiques et contrôlés.
Barre de sécurité périmétrique à commande manuelle, conçue pour arrêter ou empêcher la fermeture de la machine lorsqu'elle détecte une intervention de l'opérateur dans la zone de travail.
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Modèles | TS-DI-2514 / 2516 · TS-DI-3114 / 3116 · TS-DI-3714 / 3716 |
| Surface de pressage | 2540 / 3140 / 3740 × 1420 / 1620 mm |
| Surface de chauffage | 2500 / 3100 / 3700 × 1000 / 1400 mm (TS-DI-3716 : 3700 × 1400 mm) |
| Fonctionnement | Commande PLC avec écran tactile Mode manuel et automatique selon le temps et/ou la température Vanne de contrôle du vide |
| Pompe à vide | 100 m³/h, à palettes rotatives, pompe à vide sans huile Pressostat numérique de vide (marche/arrêt automatique) |
| Pression maximale | Pression maximale 8,5 t/m² = 150 mbar abs. |
| Presse à vide | Panneau compact HPL 18 mm résistant à l’usure et à la chaleur · Sonde de température PT100 intégrée · Quadrillage pour une évacuation uniforme de l’air · Hauteur de travail 950 mm |
| Cadre de membrane | Système hydraulique de levée et descente (ouverture-fermeture verticale) · Système de changement rapide · Membrane silicone de 2 mm (NR ou SI disponibles) |
| Four de chauffage | Température maximale 180 ºC Simple face plateau chauffant électrique en aluminium anodisé Système de bac sur rouleaux, sans barrières Hauteur de travail 520 mm |
| Supports | 4 x M16 pieds antidérapants réglables |
| Raccordement électrique | 400 V, 3~, 50 Hz |
| Puissance maximale | 17 / 20 / 23 kW |
| Dimensions | 3900 / 4500 / 5100 × 1660 × 2000 mm |
| Poids | 1890 / 2200 / 2500 kg |
| Certification | CE – Déclaration de conformité CO – Certificat d’origine (sur demande) |
Consultez les questions techniques et de production courantes avant de comparer les configurations ou demander un devis. Contactez-nous.
Partagez matériaux, dimensions des pièces et exigences de production afin que l’équipe recommande la bonne configuration.
Obtenez les données techniques complètes, les configurations et les dimensions de ce produit.
Vous avez un projet en tête ? Contactez notre équipe pour des recommandations, des spécifications et des tarifs sur mesure.