Comment thermoformer le Solid Surface avec une presse à membrane sous vide

Pour thermoformer le Solid Surface (surface solide) avec une presse à membrane sous vide, chauffez la plaque de manière uniforme, placez-la sur le moule et abaissez la membrane. Le vide maintient ensuite la plaque contre le moule jusqu’à son refroidissement. Les guides des fabricants cités plus bas situent la température de formage entre 130 et 175 °C selon la marque, et le temps de chauffe dépend de l’épaisseur de la plaque et du type de four.

Ce guide présente l’équipement, le procédé étape par étape, les températures, les temps et les rayons de cintrage publiés par les principaux fabricants de Solid Surface, ainsi que les problèmes les plus fréquents rencontrés par les transformateurs. Pour les notions de base sur la presse, consultez notre guide d’achat de la presse à vide.

Pourquoi le Solid Surface peut être thermoformé

Le Solid Surface est une plaque de résine à charge minérale, généralement à base acrylique, utilisée pour les plans de travail, les vasques et les banques d’accueil. Il se ramollit à la chaleur, devient caoutchouteux à la température de formage et conserve sa nouvelle forme une fois refroidi sur un moule. Il est ainsi possible de produire des façades courbes, des vasques intégrées et des panneaux 3D à partir de plaques planes, au lieu d’assembler plusieurs pièces.

Marques de Solid Surface thermoformables

Plusieurs fabricants produisent du Solid Surface, dont Corian®, HI-MACS®, Krion®, Kerrock® et Betacryl®. Le procédé est le même pour tous : chauffer la plaque de manière uniforme, la former sur un moule sous vide et la laisser refroidir sous pression. Ce qui change, ce sont la température, le temps de chauffe et le rayon minimal, qui varient selon la marque, la qualité et parfois le coloris. Suivez toujours la fiche technique de la plaque exacte que vous formez.

Nos fours de thermoformage, presses à membrane sous vide et stations de thermoformage conviennent au Solid Surface de toutes ces marques. Corian®, HI-MACS®, Krion®, Kerrock® et Betacryl® sont des marques commerciales de leurs propriétaires respectifs.

Équipement nécessaire

• Une unité de chauffe. Un four à plateaux chauffants (plaques chauffantes) chauffe la plaque beaucoup plus vite qu’un four à circulation d’air, et c’est ce que recommande Corian®. Les fours à circulation d’air conviennent aussi, mais sont plus lents. Quel que soit le four utilisé, il doit chauffer l’ensemble du flan de manière uniforme. Corian® déconseille les fours infrarouges pour le Solid Surface. Consultez nos fours de thermoformage.
• Une presse à membrane sous vide. Elle applique une membrane flexible en silicone sur la plaque chaude, laquelle la presse uniformément contre un moule simple face, même sur des formes courbes et 3D.
• Moules. Les moules sont généralement en dérivés du bois ou en matériau synthétique, usinés par CNC ; les moules composites ou métalliques conviennent aux grands volumes. Ajoutez des repères d’alignement pour faciliter le positionnement du flan.
• Mesure de la température. Utilisez un thermocouple de contact, un thermomètre infrarouge ou des étiquettes indicatrices de température pour étalonner le four et contrôler le flan.
• Équipement de protection. Portez des gants et des manchettes thermiques isolants. La plaque chaude provoque des brûlures au contact de la peau nue.

Pour un aperçu des matériaux et des machines que nous fournissons pour ce secteur, consultez les applications Solid Surface.

Étape par étape : formage du Solid Surface avec une presse à membrane sous vide

1. Conditionnez la plaque. Les temps de chauffe supposent une plaque à température ambiante normale. Si la plaque est stockée dans un endroit plus froid ou plus chaud, apportez-la à l’atelier la veille.
2. Préparez le moule. Ayez à portée de main le moule, le lubrifiant (cire ou talc, le cas échéant), le thermomètre et l’équipement de sécurité avant de lancer la chauffe. Un moule préchauffé donne plus de temps de travail et une première pièce plus régulière.
3. Préchauffez et étalonnez le four. Laissez le four se stabiliser à la température de consigne. Faites un essai sur une chute avec un thermocouple pour vérifier le temps nécessaire à votre four pour chauffer l’épaisseur de votre plaque.
4. Chauffez le flan. Réglez la température et le temps selon les recommandations du fabricant de votre plaque. Par exemple, Corian® indique 150–165 °C et environ une minute par millimètre dans un four à plateaux chauffants, HI-MACS® indique 155–175 °C, et Krion® environ 160 °C pendant environ 10 minutes plus une minute par millimètre. Les valeurs complètes figurent ci-dessous.
5. Contrôlez la température. Balayez la surface avec un thermomètre infrarouge pour vérifier que le flan est chauffé uniformément. Si le four était réglé au-dessus de la température cible de la plaque, laissez reposer brièvement le flan pour que le cœur et la surface s’équilibrent.
6. Transférez sur le moule. Travaillez rapidement, car le flan commence à refroidir dès sa sortie du four. Les grands flans sont très souples : prévoyez suffisamment de personnes pour les manipuler en toute sécurité.
7. Préformez et appliquez le vide. Positionnez le flan, préformez-le à la main ou à l’aide de pièces auxiliaires si nécessaire, puis abaissez la membrane et faites le vide. Appuyer à la main sur la membrane aide à maîtriser la formation de plis.
8. Refroidissez lentement sous vide. Laissez la pièce sur le moule jusqu’à ce qu’elle atteigne la température de démoulage indiquée par le fabricant : environ 82 °C pour Corian®, 60 °C pour HI-MACS® et moins de 45 °C pour Krion®. Pour une plaque de 12 mm, cela prend généralement de 30 à 60 minutes, selon la température ambiante et celle du moule. La membrane affiche généralement quelques degrés de moins que la plaque.
9. Détourez et effectuez la finition. Retirez la pièce, puis détourez-la et effectuez la finition une fois refroidie.

Températures, temps et rayons de cintrage par marque

Voici les valeurs publiées par chaque fabricant pour sa plaque standard. Elles peuvent varier selon la conception du four, la taille du flan et les conditions ambiantes : étalonnez donc votre propre équipement avec des chutes avant de former une pièce réelle.

Corian®

• Réglage du four à plateaux chauffants : 150–165 °C. Le four doit pouvoir chauffer uniformément jusqu’à 200 °C.
• Temps de chauffe en four à plateaux chauffants : environ 1 minute par mm (6 mm : 6 minutes ; 12 mm : 12 minutes).
• Temps de chauffe en four à circulation d’air : environ 5 minutes par mm (6 mm : 30 minutes ; 12 mm : 60 minutes).
• Réglage maximal du four à circulation d’air : 205 °C. La plaque elle-même ne doit pas dépasser 177 °C.
• Repos après chauffe : 1–2 minutes pour que les températures à cœur et en surface s’équilibrent, surtout si le four était réglé au-dessus de la température cible de la plaque.
• Refroidir dans le moule jusqu’à : environ 82 °C (jusqu’à 30–45 minutes pour une plaque de 12 mm).
• Rayon intérieur minimal pour les cintrages 2D : 25 mm pour une plaque de 6 mm, 76 mm pour 12 mm, 127 mm pour 19 mm.
• Formes 3D : l’étirement local ne doit pas dépasser 10 %.

Source : Guide de thermoformage Corian® (PDF).

HI-MACS®

• Température de chauffe : 155–175 °C. Ne dépassez jamais 204 °C, ce qui peut provoquer une décoloration, une brûlure ou des fissures.
• Temps de chauffe : 6–20 minutes pour une plaque de 6 mm et 12–30 minutes pour 12 mm, à ajuster selon la température de l’atelier et les performances du four.
• Refroidissement : maintenez la pièce sous pression sur le moule jusqu’à ce qu’elle soit refroidie à 60 °C, ce qui prend environ 40–60 minutes à température ambiante.
• Rayon intérieur minimal pour les cintrages 2D : 20 mm pour les coloris unis de 6 mm et 50 mm pour les coloris unis de 12 mm. Les coloris granit, à motifs et certains coloris spéciaux nécessitent des rayons plus grands, tandis que la qualité Ultra-Thermoforming de 12 mm descend jusqu’à 6 mm.

Source : Directives de fabrication HI-MACS® pour le thermoformage.

Krion®

• Température de chauffe : environ 160 °C. Les formes plus simples à grands rayons peuvent être formées à 130–150 °C.
• Temps de chauffe : environ 10 minutes plus une minute par millimètre. Cela représente environ 16 minutes pour 6 mm et 22 minutes pour 12 mm dans un four à circulation d’air ou double face, et environ 20 et 30 minutes dans un four simple face.
• Refroidissement : environ 40 minutes dans la presse à membrane, jusqu’à ce que la plaque descende sous 45 °C.

Source : Guide Krion® du thermoformage du Solid Surface.

Le Krion® a également été formé sur nos équipements dans le cadre de travaux de recherche publiés. En 2025, des chercheurs de l’Université de Malaga ont étudié des pièces à double courbure en Krion® K-Life 1100 destinées à des espaces de jeux pour enfants. Ils les ont formées sur une Global Duo Standard, prédécesseur des stations de thermoformage actuelles Duo Cross-Flow et Duo Industrial, en utilisant uniquement un moule de base, sans contre-moule. La plaque a été chauffée à 160 °C pendant 22 minutes, puis maintenue 40 minutes dans la chambre chauffée de la station.

Source : Ventura Blanch, Shahdadpuri Aswani et Hernández Vílchez, « Thermoforming of Non-Developable Surfaces: Challenges in the Manufacture of Solid Surfaces, the Case of Krion K-Life », Applied Sciences 2025, 15(1), 363.

Kerrock®

• Température de chauffe : 160 °C ± 10 °C dans un four à air chaud ou une presse chauffée. Ne dépassez pas 170 °C, ce qui peut endommager la surface ; une température trop basse peut faire fissurer ou blanchir la plaque au niveau du pli.
• Temps de chauffe et rayon minimal : environ 16 minutes et 25 mm pour une plaque de 6 mm, 19 minutes et 50 mm pour 9 mm, 22 minutes et 90 mm pour 12 mm, et 30 minutes et 120 mm pour 18 mm.
• Plaque Easy Shaping (ES) : conçue pour des rayons plus serrés et des emboutis plus profonds, comme les vasques. Une plaque ES de 12 mm descend jusqu’à un rayon extérieur de 12 mm.
• Préparation et refroidissement : découpez le flan avec une surcote d’au moins 20 mm, car les bords refroidissent plus vite et se déforment, et refroidissez la pièce uniformément dans le moule ou la presse à membrane.

Source : Instructions de transformation Kerrock® (2024).

Autres marques

Betacryl® et les autres marques de Solid Surface suivent le même procédé. Demandez à votre fournisseur de plaques la fiche technique de thermoformage et commencez par des essais sur chutes pour régler la température et le temps sur votre propre four.

Problèmes courants et comment les éviter

• Matériau coincé sur une arête vive. Si la plaque est coincée entre la membrane et le bord d’un moule femelle, elle ne peut pas descendre dans la cavité. Chanfreinez les bords de la cavité et supprimez les angles vifs.
• Plis ou mauvais remplissage dans les zones étroites. Préformez à la main ou à l’aide de pièces auxiliaires, et appuyez à la main sur la membrane pendant la mise sous vide. Un peu de cire ou de talc peut aider la plaque à glisser.
• Membranes déchirées. Les membranes silicone peuvent se déchirer sur des angles vifs ou lorsqu’elles doivent franchir un grand espace vide. Arrondissez les angles, comblez les vides et utilisez des pièces auxiliaires pour que la membrane s’étire moins.
• Pièces qui refroidissent trop vite. Les moules métalliques conduisent rapidement la chaleur et peuvent refroidir la plaque avant qu’elle soit entièrement formée. Ils doivent souvent être chauffés.
• Contraintes et fissuration ultérieure. Un chauffage irrégulier ou localisé et un refroidissement rapide laissent des contraintes dans la pièce. Chauffez et refroidissez l’ensemble du flan uniformément.

Choisir l’équipement pour la production de Solid Surface

Tous nos fours de thermoformage conviennent au chauffage du Solid Surface : les fours de thermoformage Compact, Professional et Industrial ainsi que la barre chauffante. Le four est associé à une presse à membrane sous vide pour le formage. Nos trois stations de thermoformage conviennent également au Solid Surface et combinent chauffage et pressage sous vide en une seule machine : la Duo Cross-Flow, la Duo Industrial et la Duo Professional. La bonne combinaison dépend de vos épaisseurs de plaque, de la taille de vos pièces et de votre volume.

Par exemple, la Duo Industrial compte le Solid Surface parmi ses matériaux. Elle dispose d’une surface de chauffage de 2500 × 1000 mm avec un plateau chauffant en aluminium anodisé jusqu’à 180 °C, d’une surface de pressage de 2540 × 1420 mm, d’un capteur PT100 intégré au plateau, de cycles automatiques selon le temps et/ou la température, et d’une pompe à palettes rotatives sans huile de 100 m³/h atteignant jusqu’à 8,5 t/m² (150 mbar abs.).

Questions fréquentes

À quelle température thermoforme-t-on le Solid Surface ?

Cela dépend de la marque. Corian® indique un réglage de 150–165 °C en four à plateaux chauffants et une température maximale de la plaque de 177 °C. HI-MACS® indique 155–175 °C et un maximum de 204 °C. Krion® indique environ 160 °C, ou 130–150 °C pour les formes simples à grands rayons.

Combien de temps faut-il chauffer le Solid Surface avant le formage ?

Cela dépend de l’épaisseur, du type de four et de la marque. Dans un four à plateaux chauffants, Corian® suggère environ une minute par millimètre : 6 minutes pour 6 mm et 12 minutes pour 12 mm. HI-MACS® indique 12–30 minutes pour 12 mm, et Krion® environ 10 minutes plus une minute par millimètre. Les fours à circulation d’air et les fours simple face sont plus lents.

Quel est le rayon de cintrage minimal du Solid Surface ?

Pour les cintrages 2D, Corian® indique un rayon intérieur minimal de 25 mm pour une plaque de 6 mm, 76 mm pour 12 mm et 127 mm pour 19 mm. HI-MACS® indique 20 mm pour les coloris unis de 6 mm et 50 mm pour ceux de 12 mm. Les coloris à motifs et granit nécessitent généralement des rayons plus grands : vérifiez donc la fiche technique de votre coloris.

Une même presse à vide peut-elle former toutes les marques de Solid Surface ?

Oui. Le four et la presse à membrane sous vide remplissent la même fonction quelle que soit la marque : chauffer la plaque uniformément et la maintenir contre le moule pendant son refroidissement. Vous adaptez la température, le temps de chauffe et le point de refroidissement à la fiche technique de chaque fabricant.

Peut-on thermoformer le Solid Surface sans presse à vide ?

Oui. Les cintrages simples peuvent être réalisés sur des moules avec serre-joints ou des moules double face. Une presse à membrane sous vide applique une pression uniforme sur l’ensemble de la pièce, ce qui la rend bien adaptée aux moules simple face, aux courbes et aux formes 3D comme les vasques.

Faut-il utiliser un four à plateaux chauffants ou un four à circulation d’air ?

Les deux conviennent. Les fours à plateaux chauffants chauffent beaucoup plus vite : Corian® indique environ une minute par millimètre, contre environ cinq dans un four à circulation d’air. Les fours à circulation d’air demandent un étalonnage soigneux, car les grands flans perturbent le flux d’air. Krion® précise que les fours à plateau chauffant simple face sont plus lents que les fours double face.

Parlez-nous de votre procédé Solid Surface

Indiquez-nous votre matériau, la taille de vos pièces et votre volume de production, et nous vous recommanderons la configuration de chauffage et de pressage adaptée à votre procédé.

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